北京市烟囱电梯脱硫塔升降机烟筒烟气监测CEMS升降梯
北京市烟囱电梯脱硫塔升降机发电厂烟囱电梯生产厂家——热电厂烟囱升降机制造厂商——化工厂脱硫塔升降梯安装施工——钢铁厂脱硫塔电梯施工单位——水泥厂烟筒电梯销售商供应商——焦化厂烟筒升降机制造厂商——烟气排放连续在线检测CEMS专用电梯——JSHG工业电梯：13项专利、专项技术措施工作原理，生态环境、质量监督、应急安监综合评审优等产品。
电梯间作为人群相对集中的场所,特别是电梯按钮更是人们触摸较多的地方。曾经有调查结果显示,在公共区域内,隐藏细菌最多的设备之一便是电梯按钮了。据统计,电梯按钮每平方厘米有个细菌群落,比公共厕所马桶盖上的细菌数量还有多40倍,细菌密集的电梯按钮容易造成交叉感染,对人们的安全出行构成了一定的“威胁”。国家电网客服中心为解决电梯按钮细菌的问题,特别安装使用了由北京责任研发的非接触电梯按钮,确保电梯间内形成“安全”环境,全方位提升员工身体安全健康。
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“国家电网客服中心员工数量近千人,每天都会频繁的使用到电梯按钮。很多人在打喷嚏或者咳嗽的时候会下意识用手将口鼻捂住,还有的人习惯用手去打哈欠或者擤鼻涕,手上就可能会沾有大量病*,这种情况下再去接触电梯按钮的话,就有可能造成细菌病*的传播。”负责安装非接触电梯按钮的负责人表示,“国家电网客服中心安装了非接触电梯按钮,可以确保员工们在使用电梯时,不用触碰实体按钮,这样大大降低了病*的感染率,有利于保护员工的身体健康,使得员工有充沛的体力与精力投入到工作当中,从而推动集团的高质量发展。”
另外，也绝不能忽略孔内水位的微小变化。在沉放钢筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水搅拌，然后用空气升液法、砂泵等抽出搅混了的砂浆。此时应注意射水压力不能太太，以免使钻孔破坏加剧。
（l）防止施工机具掉入桩孔
应经常提醒操作人员充分注意防止金属零件、各种小型工具掉人孔中。然而，还有很多因素使成孔机具等掉入孔中，乃至埋没于土中。
①由于钻杆连接螺栓松动、破损等使旋转锥头掉入孔中。
②由于紧固螺栓松动且反向旋转导管，导致连接部位脱落掉入孔中。
③由于安全帽脱落掉入导管中造成灌注桩中断。
④由于导管不及时拨出，或由于混凝土硬化而拔不出导管。
⑤当成孔机具落入孔中，还没有埋入土砂之中时，通常可用锤式抓斗、锚形吊具打捞。
⑥当锤式抓斗掉入孔中时，抓斗一张开就将陷入土中，因此在打捞时需要很大的提升力，可采用滑车组方法提升，将抓斗抓提上来。
⑦在反循环钻孔法中，当旋转钻头掉落时，如果没被埋入土中，利用锚形吊具等就可很容易打捞上来。
⑧当掉落的成孔机具已埋入土砂之中时，首先应调查坍塌的程度，当有危险时，就应马上回填钻孔，然后再制订相应的对策。
⑨为了清除掉落在孔底的旋转钻头上的土砂，可将特殊钻头安设在钻杆头上，一边往下放，一边用循环泵等排出泥砂，可将钻头打捞上来。
（3）防止钢筋骨架的上浮
在浇灌混凝土时，有时钢筋骨架会发生土浮。就是已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇灌混凝土的过程中，钢筋骨架比所定位置高了出来，其原因及对策如下。
①因长时间中断浇灌混凝土使孔内混凝土开始硬化，预防措施是掺加缓凝剂，初凝时间不小于整桩浇筑时间。
②导管埋深太大，混凝土与钢筋接触高度增大，灌注混凝土的冲击力顶托混凝土与钢筋一起上升，预防措施是控制导管埋深，一般为2～4m。
③集料斗口处混凝土溢出来而流失。流失的混凝土发生离析，石子、砂、水泥分别掉下，如果落到钢筋的周边，石子和砂子将一起与钢筋共同产生上浮。从混凝土质量管理这点上来看，也必须严加防止。
2、水下混凝土施工技术措施
（1）下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔中，并做好导管长度及节数记录。
（2）混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首批混凝土混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
（3）浇注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
（4）混凝土应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成混凝土翻浆离析或孔内水回流造成混凝土质量事故。
（5）灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止坍孔。
（6）灌一车混凝土测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，埋深一般应2～4m，不超过6m。
（7）灌注桩顶部标高较设计预加1.0米，在孔内混凝土面测3个点。
围堰施工
（一）施工方法
对于本工程主桥5#墩、6#墩，根据设计图纸的位置和现状河的宽度，均处在现状河岸边上，并且承台的设计标高较低，在现状河底以下。为确保承台顺利施工，综合考虑以上情况的施工条件,同时考虑现状河道的通航要求,对主桥水中墩，先进行两个U字形围堰施工，中间留出≮20m的通航孔。
围堰宽5m，主体采用两侧钢板桩支撑，在钢板桩的内侧贴一层脚手片，再沿整个断面铺置一层涂模编织布，而后在钢板桩内填筑粘性土芯墙挡水。为防止短时间高水位对施工安全带来影响，在围堰顶部50cm采用小编织袋灌土叠筑。
（二）施工步骤
1、测量放样
先进行放样，定出围堰的中心线和边线，沿围堰边线施打钢板桩。
2、钢板桩施打
钢板桩采用6m长24#槽钢，要求打入河滩底深度不小于3m，桩顶高于常水位，沿围堰内外侧轴向布置，钢板桩间距40cm，采用小型驳船水上定位、水上施打。若遇河滩底有大块石等障碍物应清除干净，由于围堰断面较小，为提供较高的抗水平推力，应确保钢板桩进入滩底深度3m或进入河滩底硬质土层中。
3、拉筋设置
钢板桩打设后，采用钢板桩支撑和Φ10钢筋对拉固定，使之连接良好，形成骨架。
4、脚手片及编织布铺设：
在钢板桩顶以下内外侧全铺，用铁丝绑扎成整张，利用脚手钢管下放到位并固定，充填前要清理管袋基层上的淤泥、乱石、腐蚀物等。
围堰内的涂模编织布应将径向垂直于围堰轴线方向铺垫，搭接长度不小于1.0m。
5、粘土芯墙填筑
土方采用粘性土从下游向上游方向以约为1：1的坡度，顺次向上游方向推进。围堰钢板桩顶以上，采用小编织袋内填粘土，垒筑边坡不陡于1:1。
非接触电梯按钮的技术原理,是通过红外线感应触发信号,实现无接触式触发按钮,可直接用于各类电梯,响应灵敏,使用过程稳定、安全、可靠。当疫情防控结束后,还可以切换到正常按钮使用,一键两用,科学安全,便捷智能,切实降低交叉感染风险,保障生命健康。
根据本工程特点，我单位经过认真研究后，决定采取下述施工方案:
施工总体安排
1、将本工程划分为二个施工作业区，由二个施工作业队包质量、包工期，实行项目责任管理，使各项工程安全、质量、进度在受控状态下进行。
2、进场后，首先进行施工准备及四通一平工作，二个施工作业队同时进行施工。
原材料供应计划
(一)严格选择供货厂家。做好材料抽检、试验工作，报监理工程师审批后选定，施工周转材料主要从我公司在本工程所在地区就近工地调转，不足部分从公司其他工地就近调转。
(二)根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。
(三)材料的供应提前准备,按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。
(四)场施工前，调查落实材料供应两的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。
劳动力组织计划
根据本合同段工程规模、工期要求及我公司劳动力资源状况，拟配备包括行*管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内近人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。
（一）管理层人员配备
我公司决定主要领导及部门负责人选拔有丰富的相应施工经验、文化化素质高的人担任,项目经理选择具有多年施工管理经验、高级工程师以上职称、具有国家一级施工项目经理资格者担任，项目总工程师由从事施工技术管理十五年以上的高级工程师担任。下属各职能部门配置相应的管理人员，管理层人员共配备16人,大专以上学历者占60％，中级以上专业职称占45%。主要负责人为：项目经理一名；
项目副经理一名;项目总工程师一名;工程技术部长一名;安全质量监察部长一名;计划财务部长一名；物资机械部长一名；综合办公室主任一名；各职能部门相应配备1～3名科员。
(二)工区作业层人员配备
各类施工人员共配备人,高中以上文化程度者占95％，特殊工种全部要求持证上岗，工人都有技术等级证书,使用的合同制工人也是与我公司有长期合作关系的协作队伍的技术工人，施工人员将由我公司有着桥梁基础、大跨度T梁桥施工经验的骨干人员组成。我们将在接到中标书2天内，组织人左右的先遣小分队进驻施工现场，其他施工人员根据劳动力计划，分批提前进驻工地。
每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一人，配有技术、测量、试验、安质人员，劳动力组织调配项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置,各施工作业队之间既分工相互协调(施工组织机构和队伍部署详见第三章有关内容)。
4、钻孔
（l）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的检查和维修。
（2）钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
（3）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
（4）钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏外钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。
（5）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔记录。
5、清孔
终孔检验合格后，立即进行二次清孔作业。第一次清孔在孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重，泥浆指标满过要求：
相对密度l.05～1.2、粘度17～20S、含砂率＜4‰之后，再将钻头提出。第二次清孔在钢筋笼和混凝土灌注导管安装后，先将泥浆管和风管从混凝土灌注导管中插入孔底，然后盖上闷头，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉渣厚度满足规范要求。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
6、钢筋笼的制作与安装
（l）钢筋笼在车间分节制造，现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
（2）将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，接头错开50cm以上，钢筋采用10d单面焊，钢筋笼下到标高后，用4根φ16mm钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
（3）吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔。
（4）钢筋骨架的保护层按每2米高一圈设置4个环向定位钢筋。
7、灌注水下混凝土
用吊机辅助下放水下混凝土浇注导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔，二次清孔完毕，灌注混凝土前，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查、签字后，拆除砂石泵，装上料斗，采用拔球法浇筑桩基水下混凝土。
（三）钻孔桩施工技术措施
l、钻孔过程的施工技术措施
钻孔桩施工的事故有孔壁坍塌，施工机具掉入桩孔，钢筋上浮、压曲，混凝土浇注失败等。在施工时有可能产生事故，因此应制定周密的计划，防止事故的发生。万一发生事故，往往导致灌注桩质量降低，给桩身留下致命的隐患，所以必须采取切实的措施，防止事故的发生。特别是在浇注混凝土时发生的事故，如果处理得不及时，混凝土就将产生凝结硬化，导致事态的急剧恶化，因此应根据准确的判断，迅速采取防范措施。所以要求现场施工管理人员精心施工，事前应很好地理解设计内容，以此作为判断桩的质量标准。当产生事故时，应准确地掌握事态，不单是当时的事态，还应研究后果是否能继续施工等问题。当判断有可能给桩身留下隐患时，必须研究能否继续施工，或根据当时情况采取补救措施。另外，、很重要的一点就是明确记载事故的情况以及采取的措施等，这就是作为将来查明事故的原因，防止事故再度发生的重要资料。
（1）防止孔壁的坍塌
①当安设护筒时，应充分注意其垂直度；
②对于反循环施工方法，关键在于泥浆管理的合适与否，泥浆的性能指标必须符合设计要求。
③在反循环钻孔法中的成孔阶段，如果成孔速度太快，在孔壁上还来不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速皮将视地质情况而异。
对砂、砂砾等土层必须注意，如果转台旋转过快，有时将产生径向摆动。而当桩孔较深，又在孔底处遇到硬土层时，要注意有可能因钻杆自重过大产生弯曲而碰撞孔壁，发生塌孔。在此情况下可在钻杆上安装自动对中装置。另外，对于负压流量及流速的关系，如果孔内的水向下流速一旦超过12m／min，在负压作用下，孔壁则易于发生崩塌。
④任何情形下的坍孔事故均与土质有关，因此很重要一点就是要求现场作业人员应该认真地掌据包括地质柱状图在内的所有地质资料。运转操作必须适应当地的地质条件。
⑤发生孔壁崩塌事故时，应认真查明原因，采取措施之后方可继续施工。对于在沉放钢筋骨架之底产生的坍塌，多半都是因钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。所以，在安放钢筋骨架时应特别慎重。
制造的非接触电梯按钮用材安全,产品已经通过铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价嗝、多溴联苯(PBBs)和多溴苯醚(PBDEs)含量等多达26项检测,大大提高了电梯间的安全卫生问题,相信在不久的将来,会有更多企事业单位使用非接触电梯按钮!